ການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກເຂັ້ມຂຸ້ນ ເພື່ອສະໜອງໃຫ້ໂຮງງານຫຼອມແຮ່ເຫຼັກ

 

ການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກເຂັ້ມຂຸ້ນ ເພື່ອສະໜອງໃຫ້ໂຮງງານຫຼອມແຮ່ເຫຼັກ

1. ພາບລວມ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກກ່ອນສົ່ງເຂົ້າໂຮງງານຫຼອມ

ແຮ່ເຫຼັກທີ່ຂຸດຄົ້ນໄດ້ຈາກທຳມະຊາດ (ROM ore — Run of Mine) ສ່ວນຫຼາຍມີທາດເຫຼັກ (Fe) ປົນຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ ແລະ ມີວັດຖຸປົນ (gangue) ເຊັ່ນ ຊິລິກາ (SiO₂), ອາລູມິນາ (Al₂O₃), ກຳມະຖັນ (S) ແລະ ຟອດສະຟໍຣັດ (P) ປົນຢູ່ໃນລະດັບສູງ ຊຶ່ງບໍ່ສາມາດປ້ອນເຂົ້າໂຮງງານຫຼອມ (blast furnace) ຫຼື ໂຮງງານຫຼຸດອອກຊິເຈນໂດຍກົງ (Direct Reduction/DRI plant) ໄດ້ໂດຍກົງ ຈຶ່ງຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງ (beneficiation) ເພື່ອຍົກລະດັບປະລິມານ Fe ໃຫ້ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດວັດຖຸປົນລົງ ໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຕາມສະເປັກທີ່ໂຮງງານຫຼອມຕ້ອງການ.

ຄໍານິຍາມຂອງການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກ ໝາຍເຖິງທຸກຂະບວນການທີ່ໃຊ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ທາງກາຍະພາບ ແລະ ທາງໂລຫະວິທະຍາຂອງແຮ່ ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການເປັນວັດຖຸດິບປ້ອນເຕົາຫຼອມ ຜົນຜະລິດຈາກຂະບວນການປຸງແຕ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຄື: (1) ແຮ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ (concentrate) ທີ່ມີ Fe ສູງ ແລະ (2) ຫາງແຮ່ (tailing) ທີ່ເປັນວັດຖຸປົນຖືກປະຖິ້ມ.

2. ຊະນິດຂອງແຮ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ

ຊະນິດແຮ່	ສູດເຄມີ	ຄຸນລັກສະນະ
Hematite	Fe₂O₃	ແຮ່ Fe ອອກຊິໄດ໌ທີ່ມີ Fe ສູງ (ທິດສະດີ ~70%); ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ມີແມ່ເຫຼັກອ່ອນ ຕ້ອງໃຊ້ magnetic separator ກຳລັງແຮງ ຫຼື ການລອຍແຮ່
Magnetite	Fe₃O₄	ແຮ່ Fe ອອກຊິໄດ໌ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກແຮງ (ທິດສະດີ ~72%); ແຍກງ່າຍດ້ວຍ magnetic separator ກຳລັງອ່ອນ-ກາງ
Taconite	ປົນ hematite/magnetite ໃນຫີນເນື້ອແໜ້ນ	ແຮ່ Fe ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ (~25-35% Fe) ຕ້ອງບົດລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຕັມຮູບແບບ
ແຮ່ Fe ຄຸນນະພາບສູງ (Direct Shipping Ore)	ປົນ hematite ທຳມະຊາດ Fe ສູງ	ບາງແຫຼ່ງ Fe ສູງພໍທີ່ຈະສົ່ງເຂົ້າໂຮງງານຫຼອມໄດ້ໂດຍກົງ ຫຼື ຜ່ານພຽງການບົດ-ຄັດແຍກຂະໜາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປຸງແຕ່ງເລິກ

3. ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກ

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກແບບມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍລຳດັບຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ບົດຫຍາບ → ບົດລະອຽດ → ຈຳແນກຂະໜາດ → ການເຂັ້ມຂຸ້ນ → ການລົບນ້ຳ → ການເຮັດເປັນກ້ອນ (pelletizing) ຫຼື sintering. Sbmchina

3.1 ການບົດຫຍາບ ແລະ ບົດລະອຽດ (Crushing & Grinding)

ການບົດຫຍາບໃຊ້ວິທີມາດຕະຖານ 2 ຫຼື 3 ຂັ້ນຕອນ ໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດປະມານ ¾ ນິ້ວ ຊຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບການປ້ອນເຂົ້າໂຮງງານບົດລະອຽດແບບປຽກ (rod mill ແລະ ball mill). ຫຼັງຈາກ rod mill ຂັ້ນຕົ້ນ ແຮ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຜ່ານ magnetic cobber ແບບປຽກ ຊຶ່ງໃນແຮ່ magnetic taconite ໂດຍສະເລ່ຍ ປະມານ 1 ໃນ 3 ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດຈະຖືກປະຖິ້ມທັນທີເປັນຫາງແຮ່ທີ່ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. 911Metallurgist

ຈຳນວນຂັ້ນຕອນການບົດ (2, 3 ຫຼື ບາງຄັ້ງ 4 ຂັ້ນຕອນ) ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງແຮ່ ເພື່ອຫຼຸດຂະໜາດແຮ່ດິບ (ROM) ໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດປ້ອນຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບແຮ່ taconite ທີ່ Fe ຝັງຕົວຢູ່ໃນເນື້ອຫີນລະອຽດ ອາດຕ້ອງບົດລະອຽດຮອດຂະໜາດ minus 500-mesh ເພື່ອປົດປ່ອຍແຮ່ Fe ອອກຈາກຫີນຊິລິກາທີ່ປົນຢູ່. IspatGuru

3.2 ການແຍກດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ (Magnetic Separation)

ວິທີການແຍກແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງແຮ່ Fe ແຕ່ລະຊະນິດ:

• Magnetite ມີແມ່ເຫຼັກແຮງ ໃຊ້ Low-Intensity Magnetic Separator (LIMS) ແບບປຽກ ໄດ້ຜົນດີ ແລະ ໄດ້ concentrate ຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຕົ້ນທຶນຕ່ຳ
• Hematite ມີແມ່ເຫຼັກອ່ອນ ວິທີການແຍກດ້ວຍແມ່ເຫຼັກກຳລັງແຮງ (Strong/High-Intensity Magnetic Separation) ເໝາະສຳລັບແຮ່ Fe ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກອ່ອນ ເຊັ່ນ hematite ແຕ່ເນື່ອງຈາກເມັດແຮ່ Fe ລະອຽດບໍ່ຖືກປົດປ່ອຍອອກຈາກເນື້ອຫີນຢ່າງສົມບູນ ຈຶ່ງມີວັດຖຸປົນຫຼາຍປົນເຂົ້າໃນ concentrate ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຕ່ຳ ດັ່ງນັ້ນ ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງໃຊ້ magnetic separator ກຳລັງແຮງເປັນຂັ້ນຕອນກ່ອນປຸງແຕ່ງ ເພື່ອຄັດຫາງແຮ່ທີ່ບໍ່ມີຄຸນຄ່າອອກກ່ອນ ຮັກສາອັດຕາການກູ້ຄືນ Fe ພ້ອມທັງປັບປຸງຄຸນນະພາບ concentrate ຫຍາບ. Xinhaimining

ວິທີການແຍກດ້ວຍແມ່ເຫຼັກມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກູ້ຄືນແຮ່ Fe ແຕ່ການຜະລິດ concentrate ທີ່ມີຊິລິກາຕ່ຳກວ່າ 8-10% ດ້ວຍຂັ້ນຕອນແມ່ເຫຼັກລ້ວນແມ່ນເຮັດໄດ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ຈຸດນີ້ເອງທີ່ການລອຍແຮ່ໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

3.3 ການລອຍແຮ່ (Flotation)

ການລອຍແຮ່ເປັນເຕັກນິກປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ໃຊ້ຫຼັກສຳລັບແຮ່ Fe ອະນຸພາກລະອຽດ ແລະ ແຮ່ທີ່ວິທີແມ່ເຫຼັກໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນ ຫຼັກການເຮັດວຽກ: ໃສ່ສານເຄມີ (collector ແລະ frother) ເຂົ້າໃນນ້ຳຂີ້ແຮ່ (slurry) ແຮ່ Fe ທີ່ບໍ່ຮັກນ້ຳ (hydrophobic) ຈະຕິດກັບຟອງອາກາດ ແລ້ວລອຍຂຶ້ນເທິງໜ້າເປັນຊັ້ນຟອງ ຖືກກັກເອົາອອກ ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸປົນທີ່ຮັກນ້ຳ (hydrophilic) ຈະຈົມລົງ. ວິທີການລອຍແຮ່ແບ່ງອອກເປັນສອງແບບ: ການລອຍແຮ່ແບບປົກກະຕິ (positive/direct flotation) ແລະ ການລອຍແຮ່ແບບກັບກັນ (reverse flotation) — ໃນການລອຍແຮ່ແບບກັບກັນ ວັດຖຸປົນ (ຊິລິກາ) ຈະຖືກລອຍຂຶ້ນເປັນຟອງ ໃນຂະນະທີ່ແຮ່ Fe ຈົມລົງເປັນ concentrate ຊຶ່ງເປັນວິທີທີ່ນິຍົມກວ່າໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກໃຊ້ສານເຄມີໜ້ອຍກວ່າ.

ການລອຍແຮ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຮ່ hematite ແລະ siderite ທີ່ມີອະນຸພາກລະອຽດ ແລະ ມີຊິລິກາສູງ ຊ່ວຍລົບຊິລິກາ ແລະ ອາລູມິນາອອກ.

3.4 ການລົບນ້ຳ (Dewatering)

ຜະລິດຕະພັນ Fe ຄຸນນະພາບສູງ ຊິລິກາຕ່ຳ ທີ່ອອກຈາກຂະບວນການລອຍແຮ່ ຈະຖືກໃສ່ແມ່ເຫຼັກຄືນ, ຄວບແໜ້ນ ແລະ ຜ່ານແຜ່ນກອງ (disc filter) ໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊຸ່ມປະມານ 8-10% ກ່ອນນຳໄປເຂົ້າໂຮງງານເຮັດເປັນກ້ອນ. ຫາງແຮ່ຈາກຂະບວນການລອຍແຮ່ ຈະຖືກເກັບຈາກຂອບການລົ້ນຂອງຖັງ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຟອງ ອາດຖືກນຳກັບໄປກູ້ຄືນ Fe ເພີ່ມ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມເປັນຫາງແຮ່.

4. ການເຮັດເປັນກ້ອນ (Pelletizing) ແລະ ການສະຫຼະ (Sintering)

ແຮ່ Fe ຄຸນນະພາບຕ່ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂັ້ມຂຸ້ນ ຜ່ານການບົດ-ບົດລະອຽດເພື່ອປົດປ່ອຍແຮ່ Fe ອອກຈາກເນື້ອຫີນ ຊຶ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງບົດລະອຽດຫຼາຍ ດັ່ງນັ້ນ concentrate ທີ່ໄດ້ຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມທີ່ຈະປ້ອນເຂົ້າໂຮງງານຫຼອມ ຫຼື ໂຮງງານຫຼຸດອອກຊິເຈນໂດຍກົງ ໂດຍບໍ່ປ່ຽນເປັນກ້ອນທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມກ່ອນ ຈຶ່ງຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເຮັດເປັນກ້ອນ (pelletizing) ຫຼື ການສະຫຼະ (sintering). Total Materia

ຂະບວນການ Pelletizing: ຜະລິດຈາກຝຸ່ນແຮ່ລະອຽດ (-200 mesh) ໂດຍໃສ່ວັດຖຸປະສານ (binder) ໃນປະລິມານໜ້ອຍ ຖ້າໃຊ້ concentrate ຈາກການລອຍແຮ່ hematite ຫຼື ການແຍກແມ່ເຫຼັກ magnetite ຄຸນນະພາບສູງ ຈະໄດ້ pellet ທີ່ມີ Fe ສູງເຖິງ 68% ແລະ ຊິລິກາພຽງ 1-2% pellet ຄຸນນະພາບດີຕ້ອງທົນຄວາມກົດດັນໄດ້ 300-400 kg ຕໍ່ໜ່ວຍ (Cold Crushing Strength) ແລະ ມີກຳມະຖັນຕ່ຳຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຜົາໃນອາກາດອອກຊິໄດ໌ແຮງ ສາມາດລົບກຳມະຖັນອອກໄດ້ 95-99%. ວັດຖຸປະສານທີ່ນິຍົມໃຊ້ລວມມີ ປູນຂາວ, sodium silicate, bentonite, ຊີມັງ, ນ້ຳເຫຼືອງອ້ອຍ ແລະ ແປ້ງ. MAXTON

ຂະບວນການ Sintering: ເປັນທາງເລືອກອີກແບບໜຶ່ງ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເຜົາຝຸ່ນແຮ່ Fe ຮ່ວມກັບຖ່ານໂຄ້ກ ແລະ ວັດຖຸດິບອື່ນໃຫ້ຫຼອມຕິດກັນເປັນກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ມີຮູພຣຸນ ເໝາະສຳລັບປ້ອນເຂົ້າໂຮງງານຫຼອມ (blast furnace) ໂດຍກົງ.

5. ຄຸນນະພາບທີ່ໂຮງງານຫຼອມຕ້ອງການ (ສະເປັກ)

ຄຸນນະພາບແຮ່ເຫຼັກເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື pellet ຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນ 2 ລະດັບຫຼັກ ຂຶ້ນກັບປະເພດເຕົາຫຼອມທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້:

ຄຸນລັກສະນະ	ໂຮງງານຫຼອມແບບ Blast Furnace (BF Grade)	ໂຮງງານຫຼຸດອອກຊິເຈນໂດຍກົງ (DR Grade)
ປະລິມານ Fe	ປະມານ 60-67% ໂດຍທົ່ວໄປ ~63%	ປະມານ 63-69% ໂດຍທົ່ວໄປ ~67%
ຊິລິກາ (SiO₂)	ປະມານ 2-8% ໂດຍທົ່ວໄປ ~4%	ຕ່ຳກວ່າ 3% ໂດຍທົ່ວໄປ ~1%
ອາລູມິນາ (Al₂O₃)	ຕ່ຳກວ່າ 2%	ຕ່ຳກວ່າ 1%
ກຳມະຖັນ (S)	ຕ່ຳກວ່າ 0.1%	ຕ່ຳກວ່າ 0.05%
ຟອດສະຟໍຣັດ (P)	ຕ່ຳກວ່າ 0.1%	ຕ່ຳກວ່າ 0.05%
ຄວາມຊຸ່ມ	8-10%	8-10%

ດັ່ງນັ້ນປະລິມານ Fe ໃນວັດຖຸດິບປ້ອນຄວນສູງເທົ່າທີ່ຈະສູງໄດ້ ແລະ ວັດຖຸປົນ ໂດຍສະເພາະຊິລິກາ ແລະ ອາລູມິນາ ຄວນຕ່ຳເທົ່າທີ່ຈະຕ່ຳໄດ້ ນອກຈາກນີ້ ປະລິມານກຳມະຖັນ ແລະ ຟອດສະຟໍຣັດໃນແຮ່ ຍັງມີຜົນທາງອ້ອມຕໍ່ອັດຕາການໄດ້ຮັບເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກລະດັບ S ແລະ P ທີ່ສູງໃນ DRI ອາດຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຈັດການ slag ທີ່ແຕກຕ່າງໃນເຕົາ EAF. Midrex

ໂຮງງານ DR Grade ຮັບໄດ້ນ້ອຍກວ່າ BF Grade ຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຫຼຸດອອກຊິເຈນໂດຍກົງບໍ່ມີການແຍກວັດຖຸປົນອອກເປັນ slag ຄືກັບ blast furnace ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບປ້ອນຈຶ່ງຕ້ອງມີ Fe ສູງ ແລະ ວັດຖຸປົນທີ່ເປັນກົດຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງລາຄາ DR Grade pellet ຈຶ່ງສູງກວ່າ BF Grade ຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ. Coolak

ຊິລິກາຈຳເປັນຕ້ອງມີໃນລະດັບໜຶ່ງ ໃນເຕົາ blast furnace ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເກີດ slag ໄວ້ລະລາຍ ແລະ ກຳຈັດວັດຖຸປົນອື່ນອອກ ແຕ່ຫາກລົດຊິລິກາລົງຕ່ຳກວ່າປະມານ 3% ຈະຊ່ວຍເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດຂອງເຕົາຫຼອມຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ. uspto

6. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການອອກແບບໂຄງການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກ

• ຕ້ອງກຳນົດຊະນິດແຮ່ (hematite/magnetite/taconite) ໃຫ້ຊັດເຈນກ່ອນເລືອກວິທີປຸງແຕ່ງ ເນື່ອງຈາກແມ່ເຫຼັກໃຊ້ໄດ້ຜົນດີກັບ magnetite ແຕ່ໃຊ້ໄດ້ຈຳກັດກັບ hematite
• ຕ້ອງກຳນົດວ່າຈະສະໜອງໃຫ້ໂຮງງານ Blast Furnace ຫຼື Direct Reduction ເນື່ອງຈາກສະເປັກຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ມີຜົນຕໍ່ການອອກແບບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຕົ້ນທຶນລົງທຶນ
• ຄວນມີການທົດລອງ metallurgical testwork ໃນຫ້ອງທົດລອງກ່ອນອອກແບບໂຮງງານຂະໜາດເຕັມ ເພື່ອກຳນົດຂະໜາດການບົດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອັດຕາການກູ້ຄືນທີ່ແທ້ຈິງ
• ຄວາມສ່ຽງໃນການຂົນສົ່ງ concentrate ຄືອາການ cargo liquefaction ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມເກີນ ໃນຂະນະທີ່ pellet ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງແບບນີ້ ຈຶ່ງຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມກ່ອນຂົນສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ

7. ຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຫາງແຮ່ຈາກຂະບວນການປຸງແຕ່ງມີວັດຖຸປົນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ແຮ່ Fe ທີ່ບໍ່ຖືກກູ້ຄືນ, ສານເຄມີຈາກຂະບວນການ ແລະ ນ້ຳເປື້ອນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຫາງແຮ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຄວບແໜ້ນກ່ອນເຂົ້າສະລ່າງເກັບ ໂຄງການທີ່ດີຄວນມີລະບົບຄວບແໜ້ນ, ອ່າງເກັບຫາງແຮ່ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ລະບົບໝູນວຽນນ້ຳກັບຄືນ ແລະ ແຜນຟື້ນຟູພື້ນທີ່ຫຼັງປິດໂຮງງານ.

8. ສະຫຼຸບ

ການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກເຂັ້ມຂຸ້ນ ເປັນຂະບວນການສຳຄັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຮ່ດິບຈາກບໍ່ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ໂຮງງານຫຼອມສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ຂະບວນການຫຼັກລວມມີການບົດ-ບົດລະອຽດ, ການແຍກດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ, ການລອຍແຮ່, ການລົບນ້ຳ ແລະ ການເຮັດເປັນກ້ອນ/ສະຫຼະ ໂດຍການເລືອກຂະບວນການຂຶ້ນກັບຊະນິດແຮ່ ແລະ ສະເປັກຄຸນນະພາບທີ່ໂຮງງານປາຍທາງຕ້ອງການ (BF Grade ຫຼື DR Grade) ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການຂຶ້ນກັບການທົດລອງທາງໂລຫະວິທະຍາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເປັນລະບົບ.

ແຫຼ່ງອ້າງອີງ

[1] 911Metallurgist. Beneficiation of Iron Ore.
[2] SBM China. Iron Ore Beneficiation Plant: Process and Equipment.
[3] IspatGuru. Processes for Beneficiation of Iron Ores.
[4] Xinhai Mining. What Steps Are Included in Iron Ore Beneficiation?
[5] Prominer (Shanghai) Mining Technology. What Are the 4 Critical Steps in Modern Iron Ore Beneficiation?
[6] S&P Global Commodity Insights. Specifications Guide Global Iron Ore.
[7] Midrex Technologies. Maximizing Iron Unit Yield from Ore to Liquid Steel — Part 1.
[8] Total Materia. The Iron Pelletizing Process.
[9] MAXTON. Iron Ore Pellets for Blast Furnace — A Technical Guide.
[10] Coolak. Iron Ore Pellets vs Concentrate: Steel Sourcing Guide.

ປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼັກ, beneficiation of iron ore, ແຮ່ເຫຼັກເຂັ້ມຂຸ້ນ, iron ore concentrate, ROM ore Run of Mine, ຫາງແຮ່ tailing, ວັດຖຸປົນ gangue, SiO2 ຊິລິກາ, Al2O3 ອາລູມິນາ, S ກຳມະຖັນ, P ຟອດສະຟໍຣັດ, Hematite Fe2O3, Magnetite Fe3O4, Taconite, Direct Shipping Ore DSO, blast furnace, DRI Direct Reduction, Crushing Grinding, rod mill ball mill, 500-mesh liberation, magnetic cobber, LIMS Low-Intensity Magnetic Separator, HIMS High-Intensity Magnetic Separator, Flotation Reverse Flotation, collector frother slurry, Dewatering disc filter 8-10% moisture, Pelletizing Sintering, bentonite binder, Cold Crushing Strength 300-400kg, BF Grade 63% Fe, DR Grade 67% Fe, iron ore pellet 68% Fe, cargo liquefaction, metallurgical testwork, Fe recovery, tailing pond thickener water recycling